• Деревообрабатывающие станки

  • Металлообрабатывающие станки

  • Кузнечное оборудование

  • Грузоподъемное оборудование

  • Оборудование для мастерской

  • Принадлежности и оснастка для станков

  • Электроинструмент Festool

  • Ручной инструмент

  • Электроинструмент Triton

  • Станки SCM

  • Специальные предложения

  • Станки с числовым программным управлением

Подбор пильного полотна и настройка ленточной пилы по металлу

Залог успешной и качественной работы зависит не только от оборудования, но от хорошей оснастки и качественного режущего инструмента. Тем не менее, при неправильном подборе или неправильной установке даже очень дорогого полотна, результат работы может быть неудовлетворительным, а ресурс самого полотна недолгим.

Первое на что следует обратить внимание при выборе, это состав полотна.

M42  BiMetal – состав: сталь 82%, кобальт 8% и молибден 10%.Полотна M42 сочетают в себе недорогую стоимость и высокий ресурс, идеально подходят для резки сплошных и пустотелых заготовок из стали твердостью до 45 HRC и цветных металлов, таких как медь, алюминий и т.п.M51 BiMetal - состав: сталь 89% и кобальт 11%.Полотна M51 используются для стали твердостью выше 50 HRC, жаропрочных никель-хромовых сплавов, титановых сплавов, нержавеющей стали и бронзы.Соответственно в зависимости от состава металла заготовки выбираем M42 или M51.

Далее необходимо правильно подобрать шаг зуба. Как правило, шаг зуба обозначается аббревиатурой TPI (Tooth per inch) – количество зубов на дюйм. Шаг зуба может быть как переменным, так и постоянным. При этом важно учитывать, что в процессе резания, в материале должно находиться не менее трех зубьев пильного полотна. Полотна с постоянным шагом, 18TPI, 14TPI, 10TPI и т.д., используются для резки прутков небольшого сечения, алюминия и цветных металлов, а также для пустотелых заготовок с толщиной стенки до 3 мм. Полотна с переменным шагом зуба маркируются 10/14TPI, 8/12TPI, 6/10TPI и т.д. используются как для сплошного, так и для пустотелого металла. Ниже приведены таблицы для подбора оптимального шага в зависимости от параметров заготовки.

∅ мм

До 3 мм

3 мм

4 мм

5 мм

6 мм

10 мм

12 мм

15 мм

20 мм

30 мм

50 мм

10-20

14-18

14

8/12

8/12

6/10

-

-

-

-

-

-

20-40

14

10/14

8/12

8/12

6/10

6/10

5/8

5/8

-

-

-

40-60

10/14

10/14

8/12

8/12

6/10

5/8

5/8

5/8

4/6

-

-

60-80

10/14

10/14

8/12

8/12

6/10

5/8

5/8

5/8

4/6

-

-

80-100

10/14

8/12

8/12

6/10

6/10

5/8

5/8

4/6

4/6

3/4

-

100-120

10/14

8/12

8/12

6/10

5/8

4/6

5/8

4/6

3/4

3/4

-

120-150

10/14

8/12

6/10

6/10

5/8

4/6

4/6

4/6

3/4

3/4

3/4

150-200

8/12

6/10

6/10

6/10

5/8

4/6

3/4

3/4

3/4

3/4

3/4

200-300

8/12

6/10

5/8

5/8

4/6

3/4

3/4

3/4

3/4

2/3

2/3

300-400

6/10

6/10

5/8

4/6

3/4

3/4

2/3

2/3

2/3

2/3

2/3

Таблица №1. Подбор шага пильного полотна по металлу профильного сечения.

∅ мм

Постоянный шаг зуба

Переменный шаг зуба

До 10

14TPI

10/14TPI

10-20

10TPI

8/12TPI

20-30

8TPI

6/10TPI

30-50

8TPI

6/10TPI

50-80

6TPI

5/8TPI

80-120

4TPI

5/6TPI

120-200

3TPI

4/6TPI

200-400

2TPI

3/4TPI

400-700

1.25TPI

2/3TPI

Таблица №2. Подбор шага пильного полотна по металлу сплошного сечения.

Не менее важной процедурой, помимо подбора правильного шага зуба, служит правильный подбор скорости движения пильного полотна, оптимального натяжения и подачи правильной смеси СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости).

Ниже приведена таблица скоростей и концентрации СОЖ для разных металлов.

Материал

Диапазон скоростей движения полотна

% масла в СОЖ

Обычная сталь

50-100 метров в минуту

10

Твердая сталь

45-75 метров в минуту

10

Нелегированная сталь

40-60 метров в минуту

3

Легированная сталь

30-40 метров в минуту

5

Быстрорежущая сталь

35-45 метров в минуту

3

Прокатная сталь

20-35 метров в минуту

5

Специальная сталь

15-25 метров в минуту

5

Бронза

80-120 метров в минуту

3

Алюминий

80-120 метров в минуту

25

Чугун

30-50 метров в минуту

без СОЖ

Латунь

80-120 метров в минуту

3

Медь

60-100 метров в минуту

3

Титан

15-25 метров в минуту

10

Таблица №3. Выбор скорости резания и консистенции СОЖ..

Натяжение пильного полотна и определение оптимальной скорости подачи.

Величина натяжения пильного полотна должна быть приблизительно 2600-3100 кг/см2. Недостаточное натяжение полотна может привести к неровному резу, а при избыточном натяжении велика вероятность разрыва полотна. На ленточнопильных станках, как правило, установлена шкала или датчик натяжения с указанием рекомендуемого диапазона.

Определять оптимальную подачу удобнее всего по стружке, если стружка мелкая, пылевидная, то подачу нужно увеличить. Если стружка толстая, тяжелая и с голубым отливом, значить пила перегружена и подачу нужно уменьшить. Оптимальная скорость подачи, когда выходящая стружка легкая, витая свободно намотанная.

 

 

   

Travel Turne Tranzito